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模具制造全過程數(shù)據管理初探 |
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來自網絡- |
2015-02-13 08:41 |
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| 模具制造全過程數(shù)據管理初探。模具在設計、加工、管理乃至交付的過程中，會產生大量的數(shù)據，而其中的許多知識、經驗類數(shù)據對企業(yè)設計水平的提高幫助非常大，如何將模具制造全過程數(shù)據有效的管理起來，使之服務于模具設計人員，更好地提高模具的設計質量，是非常有意義的嘗試。 由于模具產品的特殊性，產品圖紙的可重復利用性不是很強，最重要的是借鑒過去的經驗，將其轉化為知識，供模具設計人員學習和借鑒，這是PDM對模具行業(yè)的價值。 北汽福田濰坊模具廠于2003年成功實施了TeamCenterEngineering系統(tǒng)，經過4年積累了大量的經驗。隨著系統(tǒng)的不斷深入，我們感覺到PDM系統(tǒng)管理的數(shù)據范圍仍然比較有限，而我們目前已經擁有的很多經驗數(shù)據完全可以通過PDM管理起來。2006年，在PDM系統(tǒng)的基礎上，我們開始了PDM數(shù)據管理平臺的搭建，希望通過數(shù)據平臺管理范圍的延伸，逐步實現(xiàn)管理模具制造的全過程數(shù)據。 數(shù)據平臺的搭建，要將模具制造的全過程數(shù)據管理起來，首先要有一個完善的數(shù)據管理平臺，所以我們所做的第一步就是要確定平臺的基本架構。圖1是我們基于TeamCenterEngineering的一個數(shù)據架構。 從圖1可以清楚地看到，這個數(shù)據平臺從模具合同簽訂時的技術協(xié)議開始，到產品數(shù)模，然后是模具的詳細設計圖紙數(shù)據，再到制造過程中的整改與反饋以及質量信息，最后是模具在交付過程中的數(shù)據，管理范圍涵蓋了模具的整個制造過程。 | |
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