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招工服務(wù)詳情
自動倉庫的出/入庫管理流程概述 |
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來自網(wǎng)絡(luò)- |
2015-04-29 09:00 |
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| 1、倉庫作業(yè)管理 自動化倉庫的作業(yè)管理，是負責合理安排出/入作業(yè)，完成立體倉庫在生產(chǎn)線與平面?zhèn)}庫（或其他供料系統(tǒng)）之間運送物料的任務(wù)。其具體作業(yè)是：毛坯出庫、成品加庫、毛坯入庫、成品出庫： �。�1）入庫任務(wù)與出庫是立體倉庫作業(yè)的主要內(nèi)容。出/入庫的物料有毛坯和成品。下面 分述各項任務(wù)的具體內(nèi)容。 毛坯出庫任務(wù)--為了滿足生產(chǎn)線加工的實時需要，將所需的毛坯送至指定的緩沖站。其出庫申請來自緩沖站（加工緩沖站或工位緩沖站）。出庫申請?zhí)岢鰧ξ锪掀贩N、型號、數(shù)量、以及供料時限的要求。接到申請后，立體倉庫結(jié)合當前庫存情況查詢到所需物料的貨位（通常不止一個），根據(jù)貨位管理原則確定出庫的貨位號，并立即形成毛坯出庫任務(wù)（出料貨位號、供貨最低時限、出庫臺號等）。下面分述各自的功能。 成品回庫任務(wù)--通過條碼掃描得到的。當加工好的成品回到立體庫的入庫臺前時，條形碼閱讀器將成品的信息（編號、數(shù)量等）讀入，并提出入庫申請。立體倉庫結(jié)合當前貨位情況，根據(jù)貨位管理原則為該成品尋找一合適的空貨位，同時形成成品回庫任務(wù)單。 毛坯入庫任務(wù)-通過入庫條形碼閱讀器得到的。其入庫任務(wù)形成過程與成品回庫相同。 成品出庫-MRP-II制訂提貨計劃并通知立體倉庫后，根據(jù)廠外提貨計劃確定成品出庫的時間、數(shù)量、種類等，立體倉庫按照計劃要求，確定每一個待出庫成品的貨位號，并形成出庫任務(wù)單。 �。�2）出/入庫作業(yè)調(diào)度負責合理調(diào)度堆垛機來完成出入/庫作業(yè)任務(wù)，是物流系統(tǒng)滿足實時性要求的關(guān)鍵。 為了實現(xiàn)合理調(diào)度，一方面需要有合理的數(shù)據(jù)和信息作依據(jù)，另一方面要有合理的調(diào)度原則和算法。在調(diào)度堆垛機時，需要獲得以下作為參考依據(jù)的數(shù)據(jù)和信息，并在他析這些數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上根據(jù)調(diào)度原則執(zhí)行調(diào)度。 這些數(shù)據(jù)信息是 ?出庫任務(wù)最遲送達生產(chǎn)線時刻； ?入庫任務(wù)申請時刻； ?出/入庫任務(wù)所需執(zhí)行時間； ?出/入庫任務(wù)堆垛機平均執(zhí)行時間； ?估算出/入庫任務(wù)完成時刻的安全系數(shù)； ?運輸小車故障及恢復信息； ?運輸任務(wù)（包括已下發(fā)未完成的運輸任務(wù)及末下發(fā)的運輸任務(wù)）情況； ?出/入庫作業(yè)調(diào)度主要是安排各出/入庫的開始執(zhí)行時刻。由于堆垛機是執(zhí)行出/入庫的主要設(shè)備，因而制定調(diào)度原則時主要應考慮堆垛機任務(wù)執(zhí)行情況，掌握堆垛機的任務(wù)執(zhí)行順序。 在線自動倉庫堆垛機執(zhí)行任務(wù)一般遵循下列調(diào)度原則： �、俪鰩烊蝿�(wù)優(yōu)先執(zhí)行一優(yōu)先執(zhí)行出庫任務(wù)。在同時存在數(shù)條出庫任務(wù)時，最緊急者先執(zhí)行。 ②當入庫任務(wù)的執(zhí)行不影響任何出庫任務(wù)的按時完成時方執(zhí)行入庫任務(wù)。出庫優(yōu)先于入庫并非因為入庫不重要。而是由于一般企業(yè)生產(chǎn)，可以把入庫安排在班后進行。而在生產(chǎn)班次上入庫只插空進行。 �、廴裟骋怀鰩烊蝿�(wù)的終點工位緩沖站所在小車環(huán)線有故障時，暫不執(zhí)行該出庫任務(wù)，或?qū)⒃摮鰩烊蝿?wù)的終點改至出庫臺。 調(diào)度原則確定后，通過一定的算法，可計算出各任務(wù)的執(zhí)行時刻。 首先將任務(wù)排隊。對每臺堆垛機設(shè)入庫任務(wù)隊列。入庫任務(wù)按申請時刻排隊。，每次下發(fā)隊頭任務(wù)，出庫任務(wù)按以下公式算出的最遲執(zhí)行時刻排序： 最遲執(zhí)行時刻＝最遲送達緩沖站時刻一（出庫任務(wù)所需執(zhí)行時間墜浪慍隹餿撾裨ぜ仆瓿墑笨痰陌踩凳?/p> 然后再通過如下方法加以調(diào)整。若相鄰兩個出庫任務(wù)的最遲執(zhí)行時刻之差小于堆垛機平均作業(yè)時間，則提前前一任務(wù)的最遲執(zhí)行時刻，使其差距為堆垛機平均作業(yè)時間。循環(huán)操作直至所有任務(wù)的最遲執(zhí)行時刻的差距不小于堆垛機平均時間。 （3）物流系統(tǒng)各項作業(yè)的實時性要求是不同的，因此對物流作業(yè)管理應考慮設(shè)置優(yōu)先級。毛坯出庫直接影響生產(chǎn)線加工，因此實時性要求高。成品回庫影響裝夾工作站的工作，實時性要求也較高。毛坯入庫和成品出庫實時性要求較低。由于作業(yè)的產(chǎn)生互不關(guān)聯(lián)，因此同時產(chǎn)生多種請求的可能性很大。在自動倉庫的作業(yè)中有一個排序的問題。排序原則應該是在保證實時性高的作業(yè)優(yōu)先被執(zhí)行的前提下，合理安排其它作業(yè)。也就是采用基于優(yōu)先級的作業(yè)管理原則。 基于優(yōu)先級的作業(yè)管理原則包含兩個內(nèi)容： �、僮鳂I(yè)調(diào)度時，按優(yōu)先級順序服務(wù)，以保證總是首先響應當前優(yōu)先級最高的作業(yè)任務(wù)， 亦即實時性要求最高的作業(yè)任務(wù)。例如，在所有的作業(yè)任務(wù)中，首先響應緩沖站提出的出庫申請。 �、诳紤]到有的作業(yè)執(zhí)行時間較長或很多情況下為提高效率采取聯(lián)合作業(yè)，這樣仍會有優(yōu)先級最高的任務(wù)受到延誤的可能。所以在作業(yè)執(zhí)行時，還采取可中斷搶先的原則。即在作業(yè)執(zhí)行時，將作業(yè)任務(wù)分為若干執(zhí)行單元。如堆垛機的一次出入庫任務(wù)，從入庫臺取貨 存 入指定貨位一另一空位取貨一放到出庫臺�？梢苑殖蔀槿∫淮婧腿∫淮鎯蓚�執(zhí)行單元。每一作業(yè)執(zhí)行單元完成后，都再次進行作業(yè)調(diào)度。從而保證優(yōu)先級較高的作業(yè)任務(wù)可以搶先中斷尚未完成的、級別較低的作業(yè)任務(wù)而被執(zhí)行。待搶先的任務(wù)完成后，再繼續(xù)執(zhí)行被中斷的、尚未完成的作業(yè)任務(wù)。當然，這個級別高的任務(wù)也可能被級別更高的作業(yè)任務(wù)所搶先中斷。 為了提高存取效率，一般避免單項出庫。而多采用出/入庫聯(lián)合作業(yè)。 �。�4）在有多項出庫和入庫申請時，適當把出庫任務(wù)與入庫任務(wù)進行優(yōu)化組合。使?jié)M足條件的出庫任務(wù)和入庫任務(wù)組合成出/入庫聯(lián)合作業(yè)任務(wù)，可縮短存取周期，提高存取效率。 在出庫臺和入庫臺設(shè)在倉庫的同一端時，最簡便的作法是使入庫申請與出庫申請分別排序。將第一個出庫作業(yè)與第一個入庫作業(yè)組合為一個聯(lián)合作業(yè)任務(wù)。這種組合一般情況下在效率上都不會有損失。 當立體倉庫的出庫臺與入庫臺分設(shè)在倉庫兩端，則需考慮入庫貨位的位置與出庫貨位的位置。原則上是選取入/出庫同時作業(yè)時，堆垛機在巷道中運行路徑不重復或重復路線最短。 任務(wù)下發(fā)算法體現(xiàn)了運輸調(diào)度的原則。 2、貨位管理 對自動化立體倉庫的貨位進行管理，是要合理地分配和使用貨位。即考慮如何提高貨位的利用率，又要保證出庫效率。 貨位分配包含有兩層意義，一是為出/入庫的物料分配最佳貨位（因為可能同時存在多個空閑的貨位）即入庫貨位分配；二是要選擇待出庫物料的貨位（因為同種物料可能同時存放在多個貨位里）。 貨位分配考慮的原則是很多的。專門用于倉儲的立體倉庫，其貨位分配原則是： ①貨架受力情況良好 上輕下重一重的物品存在下面的貨位，較輕的物品存放在高處的貨位。使貨架受力穩(wěn) 定。 分散存放，物料分散存放在倉庫的不同位置。避免因集中存放造成貨格受力不均勻。 �、诩涌熘苻D(zhuǎn)，先入先出一同種物料出庫時，先入庫者，先提取出庫。以加快物料周轉(zhuǎn)。避免因物料長期積壓產(chǎn)生銹蝕、變形、變質(zhì)及其他損壞造成的損失。 �、厶岣呖煽啃�，分巷道存放一倉庫有多個巷道時，同種物品分散在不同的巷道進行存放。以防止因某巷道堵塞影響某種物料的出庫，造成生產(chǎn)中斷。 �、芴岣咝�，就近入/出庫。在線自動倉庫，為保證快速響應出庫請求，一般將物料就近放置在出庫臺附近。 | |
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